BC电池生产工艺复杂，需求放量将拉动产业链各环节市场规模
思瀚产业研究院    2025-02-20

一、BC 电池发展有望带动设备和相关材料市场需求

BC 电池设备投资规模较大，设备种类众多。BC 电池的制造工艺涉及清洗制绒、正面磷扩散、 SiNx 掩膜、激光开槽、清洗掩膜、硼扩散、正背面氮化硅沉积、丝网印刷烧结、测试分选等。不同电池生产工艺上来看，HPBC、HBC、TBC 等 BC 电池生产工艺存在差别。

IBC 电 池工艺的难点是如何在背面制备出呈叉指状间隔排列的 P 区和 N 区，以及在背面形成金属化接 触和栅线。核心在于扩散掺杂、钝化镀膜、金属化栅线制备。

涉及到的设备包括：刻蚀设备（湿法刻蚀设备）、镀膜设备（PECVD、LPCVD 设备）、激 光设备（激光开槽、激光对位系统）、金属化设备（丝网印刷设备、电镀设备）、清洗制绒设备、 扩散设备、串焊设备等。

具体来看，以爱旭股份义乌六期 15GW 高效晶硅太阳能电池项目的投资项目为例，项目总投资额 85.16 亿元，其中，设备投资额 57.29 亿元，折合单 GW ABC 电池 设备投资金额达 3.82 亿元，显著高于目前主流 TOPCon 电池设备单位投资额。

其中，单 GW 投资金额较大的设备类型包括气相沉积镀膜设备（0.96 亿元/GW）、金属化处理设备（0.73 亿 元/GW）、光刻处理设备（0.57 亿元/GW）、自动化等辅助设备（0.48 亿元/GW）、湿法制绒及 清洗设备（0.41 亿元/GW）、热扩散及吸杂设备（0.30 亿元/GW）等。预计随着 BC 电池工艺的成熟和规模效应，相关电池设备投资将呈逐步下降趋势。

根据爱旭股份义乌六期 15GW 高效晶硅太阳能电池项目的投资项目投资强度，按照 2025 年-2027 年全球新增光伏装机容量 560.63GW、616.69GW 和 647.52GW，对应 10%、20%、 30%的 BC 电池市场占比，三年 BC 电池相关设备需求量超过七百亿元。其中，气相沉积镀膜设备、金属化处理设备、光刻处理设备市场规模均超过百亿元。

值得一提的是，在目前太阳能 电池片产能显著过剩，多数现有产线的投资尚未回收完毕以及光伏行业盈利承压的背景下，BC 电池由于成本较高和售价高，新增产线投资的积极性受负面影响。另一方面，BC 电池设备新 增投资部分抵消 TOPCon 产线投资减少影响，缓解光伏设备厂订单减少压力。

（1） 镀膜设备

BC 电池的镀膜工艺主要用于形成钝化层、减反层，以优化电池的光学性能和电学性能。 其中，由于 PECVD 设备具备低温沉积、速度快、绕镀轻微和成本低等优点，氮化硅（SiNx） 减反层的镀膜设备主要采用 PECVD 设备。

而传统 N 型电池片隧穿氧化层及掺杂多晶硅层制备 的技术路线分为 LPCVD 方案（LPCVD+磷扩散设备）、PECVD 方案（PECVD+退火）、PVD 方案（PVD+退火）。其中，LPCVD 凭借技术成熟、成膜质量高、产能大等优点成为下游客户最 主流的解决方案；PECVD 方案则在成膜效率方面具有优势，部分厂商也进行了采纳。

BC 电池片制造工序需要制备隧穿氧化层和掺杂多晶硅层，目前隆基绿能和爱旭股份 BC 电池均主要 采取 LPCVD 技术路线。 国内镀膜设备供应商主要包括捷佳伟创、拉普拉斯、微导纳米等，市场呈现高度集中的特点。其中，拉普拉斯镀膜设备主要包括 LPCVD 和 PECVD 设备，其 LPCVD 设备是制备新型 高效光伏电池片 XBC 的核心工艺设备，应用于隧穿氧化及掺杂多晶硅层制备工艺，获得下游 主流 BC 电池客户的认可。

（2） 激光设备

激光加工设备具备高稳定性和高加工精度的特点，在 BC 电池生产中被广泛使用。以 TBC 工艺为例，主要包括三道激光处理步骤，分别是 XBC 电池的图形化，P/N 区域精准隔离分区和金属化。激光设备用于在电池背面进行高精度的图形化处理，形成独立的电子和空穴传输通道。 PN 区隔离指 P 型掺杂区和 N 型掺杂区进行激光开槽进行隔离。激光开槽钝化膜是在 N 型单晶硅片背面的钝化层上进行激光开窗，并将电极从 N 区和 P 区上引出来，进行金属化。

BC 电池激光设备厂家主要包括：帝尔激光、英诺激光、联嬴激光、海目星和拉普拉斯等。 其中，帝尔激光是国内光伏激光设备龙头，其研发的 BC 电池激光微蚀刻系列设备实现大面积高精细化蚀刻，替代传统的光刻技术，降低生产成本。激光转印设备大幅节约银浆耗量、提升印刷一致性，降低栅线遮光面积、破片率等。

帝尔激光率先实现 BC 激光设备的规模化交付， 并取得头部公司的全部量产订单。其他厂商在激光开模设备等方面积极拓展，BC 电池单 GW 激光设备价值量超过五千万元，相比 PERC 电池激光设备提升一倍以上，预计随着 BC 电池的需求起量，BC 激光设备将成为各自公司业务增长点。

（3）其他设备和材料方面：BC 电池串焊机、焊带、绝缘胶等

BC 电池的金属电极均分布在背面，而且呈现叉指状分布，焊接精度要求非常高。BC 电池 的焊接标准包括：高精度、低温焊接、低翘曲、绝缘处理以及满足多种电池技术。相对于 PERC 和 TOPCon 技术路线的串焊设备需做进一步的技术升级。

由于其技术复杂性和高精度要求，目 前供应 BC 电池串焊机的企业较少，主要为：奥特维、先导智能、无锡烁邦（非上市）和中步擎天（非上市）。BC 电池串焊机的单 GW 价值量显著高于传统 TOPCon 或 PERC 电池的串焊 机，新增 BC 电池产能将打开串焊机市场空间。按照三年后 20%的 BC 电池市场渗透率，200GW 的 BC 电池产能，2500 万元/GW 的 BC 电池串焊机估算，对应的市场价值有望超过 50 亿元。

BC 电池焊带、BC 电池绝缘胶等新产品有望随着 BC 技术推广而放量。由于 BC 电池电极全部位于背面，焊带的设计和焊接工艺需要满足高精度、低应力和绝缘处理等要求，对焊带的 技术标准有所提高。另一方面，BC 电池焊带用量相对于其他技术路线高 25%，带来焊带需求总量的提升。目前 BC 电池焊带供应商包括宇邦新材、同享科技等。其中，宇邦新材为 BC 电池组件提供的焊带方案有：常规的扁线焊带和新型多层复合焊带。

新型多层复合焊带在材料结 构、技术工艺方面均有较高技术壁垒，在客户的应用端已通过验证，进入批量应用阶段。而同享科技的 BC 电池焊带为扁线焊带，并向隆基绿能批量供货。 BC 电池的正负极金属接触都在背面，BC 电池绝缘胶主要用于隔离电池片的正负极，防止短路，需要具备良好的绝缘性、耐老化性和附着力。

绝缘胶通常由 A 组分和 B 组分组成，A 组分包括双酚 A 环氧树脂、多官能环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂等，B 组分包括改性脂肪胺和芳香胺等固化剂。目前 BC 电池绝缘胶厂商包括广信材料、福斯特等企业。

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