金沃股份高速锻件智能制造项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2022-04-26

（1）把控产品品质，优化产品结构

锻件是轴承生产的重要原材料，锻件质量、工艺过程控制较大地影响轴承的性能。例如，锻件网状碳化物、流线会影响轴承疲劳寿命；锻件裂纹、过热、过烧会严重影响轴承可靠性。因此，高质量的锻件产品是生产高质量轴承的基础。此外，随着我国制造业水平的不断升级，新能源汽车、高端制造装备等新兴应用领域的快速发展使以锻件为原材料的轴承产品销量增加，同时对轴承的要求也往高精度、高转速、高可靠性、长寿命等方向发展，这对上游锻造行业的要求也越来越高。而公司外购的锻件不能完全把控质量，影响后期车加工材料利用率、生产效率、以及产品品质。

因此，公司为了全面把控轴承套圈生产质量，拟通过增加锻造生产工艺，从源头把控产品质量，使锻件精度、密度、使用寿命等标准符合公司要求，从而减少后期磨削加工次数，提高生产效率和质量。随着产品质量的提高以及锻造工艺的发展，公司生产技术的提高将加速产品创新速度，进而使锻件以及轴承产品往中高端领域发展，符合未来行业发展趋势。

通过本项目的实施，公司可从源头锻造工艺开始把控整体生产过程的稳定性与主动性，提高公司产品生产质量与效率，进一步优化产品结构，增强公司的核心竞争力。

（2）提升自动化水平，降低生产成本

在我国制造业开始转型升级并推动智能制造的背景下，锻件行业作为大型设备的重要零部件制造行业，正在朝着自动化、数字化、信息化方面发展，锻造自动化、高速锻等工艺生产的出现将成为行业发展的必然选择。

公司发展之初，受资金、装备水平的限制，公司暂未涉及前端锻造工艺，而是向供应商采购锻件来满足生产所需。未来随着业务的拓展，外采锻件产品将难以满足公司协同生产要求，影响公司高质量发展的需求。通过本项目的实施，公司将引进更先进、自动化水平更高的生产设备，整体提升公司智能制造水平，减少人为因素，提高原材料利用率与生产效率，降低生产成本，给客户提供更优质产品与服务的同时增强公司盈利能力。

（3）完善产业链，提高供应链水平

为持续巩固公司在行业中的竞争地位，实现公司对关键原材料的生产把控，保障公司产品品质和原材料供应稳定性，公司需要顺应行业发展趋势，抢占先机，向产业链上游锻件领域延伸。目前，公司经过多年稳定的发展，已具有向产业链上游工序延伸的业务能力，计划通过增加高速锻环节，实现锻、车、热处理及精通过本项目的实施，公司将向上游锻造生产工序延伸，完成轴承套圈全产业链的协作布局，有利于实现资源共享，把控轴承套圈生产全流程，保障公司产品品质、供应稳定性，并且通过自产替代外购，打通生产环节，延申产业链，提升市占率。