微细球形铝粉行业全球及国内发展趋势分析
思瀚产业研究院 旭阳新材    2025-05-13

①微细球形铝粉行业发展概况

铝粉的工业化生产已有 100 多年的历史,空气雾化法生产铝粉有近 90 年的历史。由于空气雾化法生产工艺爆炸风险很高，目前已逐步被氮气雾化法所替代。

铝粉行业的发展概况如下所示：

20 世纪 50年代之前铝粉制备工艺从捣冲法改进为球磨法，提高了生产效率和安全性，此时生产铝粉为片状铝粉；武器弹药的大量使用，促进了铝粉行业的发展

20 世纪 50年代我国引进来自于苏联的空气雾化技术，我国铝粉行业起步。此时生产铝粉为空气雾化球形铝粉，生产过程不安全，易爆炸，产品质量不高，多用于烟花爆竹、防腐颜料等要求不高的行业

1990 年中国科学院力学研究所自主研究开发氮气雾化法，产品系氮气雾化微细球形铝粉，产品质量较高

2000 年氮气雾化法逐步改进发展，氮气雾化铝粉逐步取代空气雾化铝粉，产品质量逐步提高，应用场景更加广泛

2007 年 产能过剩，行业下行，技术攻关势在必行

2008 年微细球形铝粉制备技术实现突破，铝粉粒径 D50 在 10μm 以下的细粉得率提高到25%以上；太阳能行业发展迅速，导电铝浆需求量大增，行业上行

至今经过长达20 余年的技术革新与精进，我国微细球形铝粉的生产已经主要依赖于氮气雾化法，更是在产能与产量上领先全球，为我国新材料、非金属矿物制品、水泥、陶瓷、涂料等相关行业的蓬勃发展提供了坚实的技术支撑与原材料保障。

近年来随着我国经济的飞速发展，微细球形铝粉不仅应用于军用市场，随着以其为原料的民用产品市场不断扩大，氮气雾化法生产微细球形铝粉的技术也成为一种常规的金属粉体材料生产技术，产品主要应用于铝颜料、耐火材料、农药、化工、铸造冒口、涂料、粉末冶金、合金添加剂、电子浆料等下游行业。

②国内微细球形铝粉行业规模

近年来，随着中国经济的快速发展以及微细球形铝粉生产工艺设备改进和技术的进一步提升，微细球形铝粉的单条生产线产能和细粉得率进一步提高，产品的应用越来越广泛，微细球形铝粉的产量及市场规模逐年增加。根据中国有色金属工业协会铝业分会出具的《证明函》，2021-2023 年间，旭阳在国内外微细球形铝粉市场中的市占率均为第一且逐年稳定小幅度上升。

③国内微细球形铝粉行业发展趋势

在环保节能和经济快速发展的背景下，微细球形铝粉的发展呈现出以下趋势：

a.微细化、球形化。如何保证微细球形铝粉产品的粒径与跨度一直是行业发展的一个重点，随着市场的不断演进推广和消费者认知水平的提高，铝粉产品的品质与性能需求日趋严格，下游应用行业不再仅仅关注铝粉的基础性能，更加看重产品的精细度和性能品质，产品的微细化、球形化成为行业趋势。微细化、球形化的细粒径铝粉具有更高的反应活性、更优质的细腻度，应用更加广泛，诸如电子浆料、电子元器件等下游行业对铝粉的要求较高，市场需求较大。

在微细球形铝粉的生产方面，旭阳具有成熟的生产工艺、先进的生产设备、卓越的研发生产团队，充分保证了铝粉产品在各个粒径的出粉率，在产品质量及品质稳定性方面领先于同行业公司，引领了产品微细化、球形化的市场趋势。

b.环境友好型、资源节约型。随着社会大众环保意识、资源节约意识的提高和政策法规的加强，铝粉行业也在向着绿色、低碳、环保的方向发展，具体到微细球形铝粉产品即表现为环保型、低能耗的发展趋势。

在下游行业倾向于选择低污染、低能耗产品的趋势下，企业产品选择降本增效、产品环保化成为必然选择。旭阳新材自主创新，建立铝水在惰性环境中直接雾化、粉体冷却、粒度分级、气体制备循环为一体的生产系统，去掉传统工艺中的前端熔铝环节，极大地降低了单位产品能耗。同时，封闭的系统性工艺可以避免工艺衔接中造成的粉体产品耗损扩散，降低了产量损耗和环境污染，与环境友好型、资源节约型的发展趋势相一致。

c.品类细分化、功能多样化、性能定制化。铝粉作为基础的粉体原材料，应用广泛，随着其应用领域的不断拓展及产品品质的不断提升，下游应用行业对铝粉功能性的要求越来越高、越来越细化，从精度、跨度、氧含量、杂质含量、其他金属元素等多个维度对铝粉产品提出了更高的要求。同时，随着铝粉质量和细度的提升，部分新的应用领域相继出现，如：氮化铝行业、新型粉层阳极电子铝箔行业。

④国际铝粉行业规模

2019-2024 年，国际铝粉市场规模整体呈上升趋势，为旭阳在国内外业务的开展提供了更好的市场环境

⑤全球微细球形铝粉行业发展趋势

在世界各国高速发展的背景下，全球微细球形铝粉行业呈现如下发展趋势：

a.市场需求持续增长，生产技术不断创新升级基于铝粉下游广阔的应用领域和日益严格的性能需求，全球市场对铝粉的需求量越来越大，技术水平的要求也越来越高。旭阳新材作为行业龙头，将以过硬的技术研发和产品质量走在行业前列并引领行业发展。

b.环保要求日益严格，节能减耗成为大势所趋随着全球环保意识的不断提高，各国对铝粉生产过程中的环保要求也日益严格。这促使铝粉企业加大环保投入，采用更加环保的生产技术和设备，降低污染物排放，并优化工艺路线，降低能耗，绿色、低碳的生产模式也将成为铝粉行业未来的发展方向。

c.区域化发展特点显著，跨国合作成为可能随着全球各国之间交通运输方式的便利及信息交流方式的不断升级，全球铝粉行业的竞争格局呈现出新的特点，亚洲区域已成为全球铝粉生产和出口的主要地区之一，其中中国、日本和韩国是主要的生产和出口国家，在铝粉的生产技术、产品质量和市场份额等方面都具有较高的竞争力。欧美地区亦存在具有较高研发能力的铝粉企业，为全球铝粉行业的重要市场。集中的铝粉产地及广阔的下游需求不能完全匹配，广阔的国际市场为国内企业的发展提供了更多平台，跨国合作成为可能。

⑥微细球形铝粉下游主要应用行业发展情况

微细球形铝粉行业的发展情况直接受到下游应用行业的影响，在需求传导作用下，下游行业规模的发展对旭阳新材业务规模的扩大也尤为重要。

微细球形铝粉的主要下游行业情况如下：

a.铝颜料

近年来，铝颜料行业规模持续扩大，产品要求日益提高，对微细球形铝粉的产量和质量都提出了更高的要求，为铝粉行业的发展带来了巨大的市场机遇。铝颜料亦为旭阳新材主营产品之一，其产品质量直接相关于原材料微细球形铝粉的性能性质。

b.耐火材料

耐火材料一般指耐火度不低于 1580℃的在高温环境下可保持稳定性质的无机非金属材料，作为高温行业和高温装置稳定运行的重要基础材料，广泛应用于冶金、建材、轻工、有色金属等领域。随着耐火材料工业的技术升级，硅、铝和铁等元素逐步被引入到耐火材料中提升材料的性能。

近年来，耐火材料行业受到钢铁、水泥、玻璃等主要下游行业供给侧改革的影响，市场规模趋于稳定但仍保持较高产量。

c.化工

在化工领域，铝粉作为催化剂和添加剂，广泛应用于各类化学反应中，有效提高了反应速率和产物纯度。近年来，随着社会科研水平的提高化工行业飞速发展，对参与反应的原材料均有更高的要求。

近年来，国内化学农药产量、医药化学市场规模均整体呈稳定上升趋势，微细球形铝粉等反应物的需求量随之上升。

d.铸造冒口

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，应用于铸件行业。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。在制作冒口时加入一定量的铝热剂，助熔剂，氧化剂与绝热保温材料，可得到发热冒口，发热同时兼具保温功能。

浇铸时，冒口在 680℃左右被迅速点燃燃烧，此时放出的热量使其冒口内铁液温度升高，使冒口内金属液凝固时间变长，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率。微细球形铝粉可用于制作发热冒口。旭阳新材的铝粉活性铝含量高，反应迅速，对发热冒口的效果提升可起到很大作用。

近年来，我国铸造行业整体呈平稳趋势，出于对铸件成功率和品质稳定性的追求，发热冒口等辅助件的使用需求或有增加，进而带动微细球形铝粉行业的应用规模扩大。

e.电子浆料

在资源再生与节能减耗的社会大背景下，太阳能作为清洁环保的可再生能源，受到广泛关注，其中以硅太阳能电池光伏发电的发展尤为迅速。铝电极浆料作为硅太阳能电池的背电极材料，是由功能性铝粉、粘结相玻璃粉以及有机载体组成，微细球形铝粉即可参与前述制作过程。

铝粉性能直接关系到太阳能光伏电池的光电转化与储备效率，导电性能成为电子浆料行业对铝粉行业提出的关键要求。近年来，全球及国内光伏新增装机量增速放缓，仍处于上升趋势。但出于导电性能的考虑，铝粉在电子浆料行业的应用量逐年下降。

f.其他行业

除前述行业外，微细球形铝粉还应用于发热包、粉末涂料、粉末冶金、合金添加剂、3D 打印材料、陶瓷材料、氮化铝、氧化铝等下游行业，对铝粉的性能提出了不同的要求，也为铝粉行业的发展提供了更广阔的应用场景。

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