催化材料工艺流程介绍
思瀚产业研究院    2022-08-04

沉化：沉化过程为胶溶过程，目的是通过共沉淀作用将溶液中的可溶性组分析出。工艺流程为：分别将稀土（成分：硝酸铈、硝酸镧、氧化钇）、醋酸锆、碳酸铵通过人工投加的方式加入反应釜，通过泵加入纯水，并加入氨水，维持溶液pH值在规定范围，利用搅拌器充分混合，同时利用抽风机将溢出的氨气引至水洗塔。溶解充分后，电加热升温到到规定值并恒温规定时间，然后自然降温，沉化结束；反应除加料外其它时间均在密闭条件下进行。沉化工段在原料投加过程中会产生少量粉尘，属无组织排放；投加氨水及碳酸铵过程中会有部分氨气溢出，溢出的氨气小部分无组织排放，大部分通过抽风装置抽至水洗塔经水洗塔吸收后于排气筒排放；反应釜的清洗废水经收集后全部回用，不外排。

压滤：常温条件下，沉化后的溶液通过反应釜下方的连接管经泵输送进入机械压滤机，根据铵离子的浓度一边添加纯水漂洗一边压滤，将溶液中大部分水滤出，同时溶解在压滤废水中的铵离子一同被洗去；压滤过程中产生的压滤废水通过蒸氨塔加热，将废水中的铵离子转化为氨气溢出，废水达标后进入污水管网，溢出的氨气由吸收塔吸收，回收利用。

捣碎：常温常压下，将上步中滤饼在密闭条件下用球磨机进行球磨，加入水后让滤饼均匀分散。

调浆：常温常压下，将球磨后的浆液用泵输送到调浆罐中，根据配比加入一定量的水，调到工艺要求的固含量。

干燥：在规定温度下，将材料干燥至含水率符合要求。

焙烧：材料用高温焙烧炉将上述过程中生产以金属硝酸盐形式存在的材料，在高温条件下分解为金属氧化物形式，其反应原理为：Ax(NO3)y AxOy+yNO2。

产生的NO2通过碱洗塔装置将氮氧化物转化为NO3－，转化效率95%以上，剩余废气通过排气筒排放。碱洗原理如下：4NO2+4NaOH+O2= 4NaNO3+2H2O

产品：通过上述反应，得到催化材料，主要成分为稀土材料改性后的混合氧化物。