模具加工及注塑工艺是行业重要竞争力
思瀚产业研究院    2023-03-23

近年来，行业发展愈加成熟，市场竞争不断激烈驱动行业产品制造工艺的持续升级，行业企业转型升级趋势进一步加快。模具是工业生产不可或缺的特殊基础装备，被誉为“工业之基石”，其是利用金属、非金属等材料经专门设备加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具。

模具加工作为塑料制品核心工艺，是产业升级的重要保障之一，重要性愈加凸显。塑料制品采用模具加工作为成型方式，注塑加工工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，综合了材料选型、产品与模具设计、机械原理、生产环境等多重方面的技术知识，对生产企业的设计和工艺创新、生产管理能力和经验要求较高，因此注塑成型对模具加工精度的要求也不断提升。不断创新模具和注塑成形技术成为适应产品多功能、复合化以及多样化应用需求的必要手段。

注塑工艺的优化有助于提高生产效率和产品质量，从而提升企业在行业的竞争力。随着新一代信息技术的发展，物联网、大数据等技术与注塑工艺的融合是大势所趋，物联网技术在注塑工艺的应用主要为智能化装备和智能化生产管理，通过传感器实时监控检测设备、模具情况，可以达到提高精确度、减少人工成本等作用，并实现快速积累生产数据以模具优化。

大数据技术用于注塑主要对监测设备收集的大量数据进行分析整理，以此改进注塑工艺，实现设备最大化生产效率，提高产品质量并缩短制造周期等。在模具智能控制方面，可通过智能控制中心实现设备效率最优化。

此外，将大数据、云计算等新技术与 CAD（计算机辅助设计系统）联合 CAPP（计算机辅助工艺过程设计）及 CAM（计算机辅助制造技术）软件技术相结合，实现模具的智慧制造，并进行标准化、参数化、智能化、模块化的资源整合，以此有效减少了模具制造时间，提升生产效率。

当前我国已成为模具制造和出口大国，根据中国模具工业协会颁布的《模具行业“十三五”发展指引纲要》，我国模具工业不断成长，注塑生产能力得到快速提升；除少数高附加值的大型、精密、复杂注塑模具外，整体设计制造水平不断接近美国、日本、欧洲等工业发达国家，已融入世界模具链中并开始了“由大变强”的步伐。因此，模具制造及注塑工艺是行业重要竞争力，行业企业需持续提升相关技术能力，才能保障产品及市场需求始终处于上行发展。