(1)行业技术水平
线缆主要用于电能传输、分配及信号传递,其功能主要通过物理性能与电性能实现,不同领域的使用环境和技术要求对配套线缆的性能有不同要求。
光伏线缆长期暴露于外界自然环境中,受到强烈的紫外线照射,还要在炎热、寒冷、雨雪冰霜、潮湿和污染(如灰尘、沿海地区的盐雾、工业区的化学污染)等环境中使用,并且要求承受各种机械外力的作用(如重力、牵引力、冲击力以及风振等),因此对线缆的各项性能都有严格的考核标准。此外,由于光伏组件要求的使用寿命为 25 年,因此对配套的光伏线缆的使用寿命要求高于普通线缆。
新能源汽车车内高压线缆除了柔软、耐磨、抗腐蚀等特性外还要求有如下主要特点:1)耐高压,新能源汽车车内高压线缆主要用于新能源车“三电”系统能量传输,是车内电路的载体,需把电池的能量传输到各个子系统,因此新能源汽车车内高压线缆必须满足高压大电流传输;2)耐热老化,由于新能源汽车车内高压线缆长时间通过大电流,功率大、产生热量较大,新能源汽车车内高压线缆需要有较强耐热性,能抗热老化开裂;3)电磁兼容性,为了避免电磁辐射对周围设备产生电磁干扰及抗外界干扰,新能源汽车车内高压线缆需设计抗电磁干扰屏蔽结构,从而确保新能源汽车安全正常运行;4)阻燃,新能源汽车线缆要求起火时能将火焰蔓延在限定范围内,残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭,因此新能源汽车车内高压线缆也需具有良好的低烟阻燃性。
新能源汽车充电线缆主要用于连接新能源汽车与充电桩,处于长期暴露的状态下,需要抗潮湿、耐低温,具有耐候性;且使用时要经常弯曲、拖拉、移动,容易造成磨损、剐蹭、碾压等损伤,因此要求充电电缆具有良好的物理、机械性能,对于线缆的重量、柔软性、挠曲性、机械性能以及耐腐蚀性等都有更高的要求。
此外随着新能源汽车的发展,充电线缆在具备传输电能本身的主功能之外,还需拥有传递充电车辆对应电池电量、整体信息状态至充电桩的作用。由于充电线缆直接接触人体,充电线缆需要对充电时的各项状态参数进行实时检测,对于整个充电过程做实时监控,以保障使用者的安全。
(2)行业技术特点
线缆生产的技术核心包括材料、结构设计和制备工艺三部分。材料直接影响产品质量和良品率。产品结构设计影响产品的安全可靠、耐磨、抗拉伸等综合性能和材料耗用量。制备工艺是实现产品结构设计的技术保障,采用不同的制备工艺对产品进行加工,既影响产品的品质和性能,又影响产品的生产效率。光伏与新能源汽车线缆由于使用环境的特殊性,对线缆材料的性能及制备工艺提出更高的要求。
此外,由于光伏与新能源汽车线缆是光伏组件与新能源汽车的重要配套组件,其性能的稳定性直接影响光伏发电的效率与新能源汽车运行的安全性和可靠性,因此,线缆要进行多项性能检测,包括线缆的结构尺寸检查、导体直流电阻试验、成品电压试验、绝缘电阻试验、绝缘和护套材料性能试验、耐臭氧试验、湿热试验、热寿命试验、耐酸碱试验、无卤烟密度试验、抗电磁干扰性、阻燃性试验、柔软性、耐磨性等。
更多行业报告详见思瀚官网,同时思瀚产业研究院提供产业研究、可研报告、商业计划书、园区规划、IPO募投可研等定制方案。