沧州渤海新区-特种化学品建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 华茂伟业    2024-02-17

1、项目概况

公司 10 万吨/年特种化学品建设项目是建设年产 95,000 吨 NMMO、2,000吨双吗啉甲烷、500 吨 N-羟乙基吗啉、2,500 吨 N-乙酰基吗啉的生产线。项目分成两期，一期是建设年产 25,000 吨 NMMO、2,000 吨双吗啉甲烷、500 吨 N-羟乙基吗啉和 2,500 吨 N-乙酰基吗啉的生产线。二期建设年产 70,000 吨NMMO的生产线。

2、投资概算

本项目总投资 96,264.71 万元，其中：建设投资 92,189.05 万元，铺底流动资金 4,075.66 万元。

注：C1为建设期第一年；T1为运营期第一年。

3、建设周期

本项目建设期自 2023 年 1 月至 2025 年 12 月，共 36 个月。其中，一期为2023年 1 月至 2024年 12月；二期为 2024 年 7 月至 2025 年 12月。

4、项目选址

本项目选址位于沧州渤海新区临港经济技术开发区东区，在公司现有厂区 北部，不新增用地，用地符合土地利用总体规划和开发区建设规划，土地性质 为工业用地。

5、原辅材料与动力供应

本项目使用的原辅材料为大宗材料，可就近从当地市场采购。原辅材料供 应充足。本项目用电引自园区变电站，厂内新建 35kV 变电站；蒸汽由园区供汽管网以及公司现有 4 台燃气导热油炉配套的余热锅炉和蒸汽发生器、固液焚烧装 置副产的蒸汽等提供；天然气由园区供气管网及公司新建氢气回收装置分离的 解析气供给；新鲜水由市政供水管网提供，能够满足本项目需求。

6、环境保护

本项目对环境的影响因素主要为生产废水、生活废水、废气、固体废弃物以及各种泵类和风机的噪声等。通过采取相应措施，不会对周围环境造成较大影响。本项目符合国家和地方环保要求。

该项目环保总投资 3,150 万元，占项目总投资的 3.27%。

（1）废水

本项目废水排放量为 40,467m3/a。生活污水经化粪池处理后送至厂区生活污水处理站处理达标后排放。本项目拟对公司现有污水处理设施进行改造，采用膜处理及电催化处理技术，生产废水与清净废水经厂区排水管道排至厂区污水处理站生化处理系统处理达标后排至园区污水处理管网。

（2）废气

根据项目特点及车间分布情况，本项目生产过程中产生的工业废气约61,500Nm3/h。本项目拟新建一套处理能力 80,000Nm3/h 的 RTO（2#）废气焚烧装置来处理废气。

（3）噪声

项目主要噪声源为泵类、风机、压缩机、空压机、凉水塔等连续噪声源和间歇噪声源等，声压等级为 75-105dB（A），将采取墙体隔声、选用低噪声设备、小声减震等降噪措施，噪声源在经过建筑物遮挡和距离衰减后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类要求。

（4）固体废弃物

本项目产生的固体废弃物主要为生产过程产生的工业废液、固废及生活垃圾等。生活垃圾将全部收集在厂区的密闭垃圾箱内，定期由环卫部门送至垃圾填埋场进行卫生填埋。

本项目废液产生量约 16.7t/d，固废约 3.1t/d，拟新上一套处理能力 35t/d 的固液焚烧装置（其中固体 5t/d，液体 30t/d）来处理。

7、能耗与节能

该项目年总综合能源消费总量为 37,861.87 吨/年（当量值），其中天然气消耗 837.44×104Nm3/年，折合标准煤为 9,379.29 吨/年，占总能耗的 24.77%；新鲜水消耗 952,050 吨/年，不计入总能耗；

0.6MPa 蒸汽（160℃）消耗为 225,000 吨/年，折合标准煤为 21,172.50 吨/年，占总能耗的55.92%；柴油消耗为 4.50 吨/年，折合标准煤为 6.56 吨/年，占总能耗的 0.02%；电消耗 5,942.65×104kWh/年，折合标准煤为 7,303.52 吨/年，占总能耗的 19.29%。用能品种及结构符合该项目生产的实际需要。

项目所在地的能源供应条件可满足项目用能的实际需要。并通过工艺节能、设备节能、供电系统及电气设备节能、给排水节能等措施实现节能要求。

综上所述，公司项目符合国家相关节能法规、政策及准入标准，满足相关节能要求。

8、投资效益分析

本项目经济效益测算的计算期为 10 年，选取财务基准收益率 FIRR 为 12%。项目计算期第 3 年一期项目开始投产，第 4 年二期项目开始投产，第 7 年达到设计生产能力的 100%。达产后，将实现年平均销售收入 157,769.37万元。

9、项目建设必要性

（1）完善研发体系，提升公司核心竞争力

公司目前的研发场所和设施已难以满足公司研发战略方面的实施，本次研发型项目围绕绿色化学合成技术展开，引进先进的实验室设备，改善公司研发环境，将最大限度地集合现有的研发力量，进行规模化地投入，建立更为完整的研发体系，凝聚培养创新型人才，从而更好地支撑公司的业务发展。

（2）扩大生产能力，提高市场影响力

本次生产型项目的主要产品是 NMMO，伴随着莱赛尔制品行业的快速增长，日益扩大的 NMMO 需求量与供应能力不足的矛盾成为产业发展的关键问题。因此，公司为满足未来市场对公司产品的需求，扩大生产规模是公司业务持续发展的必然选择。

（3）提升整体制造实力，优化产业布局

本次生产型项目具备柔性化生产能力，主要产品 NMMO、双吗啉甲烷、N-羟乙基吗啉等均为吗啉衍生物，公司能够根据市场需求情况灵活调整不同产品的产量，优化配置产业链中的产品种类，及时契合市场需求，规避下游行业需求波动带来的业绩风险，同时公司将全面引进先进生产设备、专业生产技术人员，进一步提高安全生产等关键环节的保障，增强公司的整体制造实力，形成规模效应。

（4）有助于打造新的业务机会，助力战略实施

目前莱赛尔纤维存在生产过程中回收的 NMMO 纯度低、原材料成本高、不可在纺丝液中添加功能性材料、废水处理成本高等限制产业发展的问题。本次研发型项目针对莱赛尔纤维和纤维膜的问题，通过筛选适合新一代莱赛尔纤维和纤维膜生产的浆粕，开展莱赛尔纤维混纺、莱赛尔功能性纤维、莱赛尔纤维功能性制品、无纺布、包装材料、覆膜材料等相关应用技术领域的研究。

项目的实施有助于公司发展在莱赛尔纤维全产业链和纤维素可降解塑料技术上新的业务机会，打造莱赛尔纤维全产业链技术体系，同时助力莱赛尔纤维行业丰富产品结构、实现绿色低碳及高性能的可持续发展。

10、项目建设可行性

（1）国家政策支持行业发展

当前我国法律法规和政策环境对绿色制造、莱赛尔纤维等与公司息息相关的领域均明确鼓励和扶持，尤其将莱赛尔纤维行业列为重点发展领域，强调将攻关莱赛尔纤维专用浆粕和 NMMO 溶剂作为生物可降解纤维材料核心技术攻关重点工程。本项目充分顺应了国家产业政策的要求，具备良好的发展前景。

（2）公司具备成熟的生产管理经验及技术储备

通过多年发展积累，公司在生产管理方面逐步建立和完善各项制度，保障了公司生产的有序进行。在技术储备方面，公司核心技术可以有力支撑项目的顺利实施。两方面为项目的开展提供保障。

（3）公司拥有良好的品牌形象和高品质产品

公司对绿色化学合成技术的坚持，打造了独树一帜的品牌形象，高品质产品在业内树立了良好的客户声誉，在 NMMO 产品方面积累了多家有影响力的客户，进一步保障了项目实施的可行性。