1、项目基本情况
金加工车间柔性化生产线技改项目总投资 8,032.86 万元,建设项目实施周期为 16 个月,实施主体为科润智控。项目主要投资内容包括建筑工程费用、设备及安装费用、公用工程费用、基本预备费及铺底流动资金等。
本项目规划将现有厂房改造成金加工车间柔性化生产线厂房,购置国内先进的数控激光切管机、数控剪板机、数控液压板料折弯机等设备。项目建成后将配套全厂的金加工及表面处理工序,降低生产成本,提高产品质量,达到降本增效的目的。
2、项目建设的必要性分析
(1)提升钣金件供应能力,与主营业务产品形成协同
公司生产加工的钣金件,主要用于生产变压器油箱及外壳、高低压成套开关设备外壳和户外成套设备外壳等配套部件。由于客户对产品个性化、定制化需求,钣金的加工定制具备多样化特征,对于传统的手工加工方式,生产效率较低。
项目钣金智能设备采用数控技术和自动化生产线,实现钣金生产过程的自动化和智能化,生产效率达传统手工加工 2-3 倍,实现多样化的加工定制。
同时,智能化生产线中可自动转换钣金零件的加工程序,加速完成钣金件生产,为公司提供灵活的生产方案,满足客户的个性化需求。此外,钣金智能化生产线的自动化程度高,由电子控制系统控制启停等操作,节约能源,减少企业运营成本。
(2)顺应智能化制造政策导向,生产向柔性化方向发展
为加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展,近年来,我国先后出台多项政策,推动智能制造发展。2021 年 12 月,工信部等八部门印发《“十四五”智能制造发展规划》提出,到 2025 年,70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化,生产效率、产品良品率、能源资源利用率等显著提升,智能制造能力成熟度水平明显提升。
中国电子技术标准化研究院 2023 年 5 月发布《智能制造成熟度指数报告(2022)》,从区域、行业等多维度分析我国智能制造的发展现状。其中,通过对 2,100 余家专精特新“小巨人”企业数据统计分析,50%的专精特新“小巨人”企业达到智能制造能力成熟度二级(企业应采用自动化技术、信息技术手段对核心装备和核心业务活动等进行改造和规范,实现单一业务活动的数据共享)及以上水平。
公司积极响应有关政策,通过对原有厂房改造,购置国内先进的数控激光切管机、数控剪板机和数控液压板料折弯机等设备,采用新型能源和智能控制系统,建造柔性化生产线,为公司生产钣金件提供灵活的生产方案,满足客户的个性化需求。 3、项目建设的可行性分析
(1)具备技术和生产经验,为项目实施提供保障
为保证钣金件供应,公司设立钣金事业部,生产变压器油箱及外壳、高低压成套开关设备外壳、户外成套设备外壳,及时实现多样化形态加工。公司在钣金件生产及相应技术方面积累丰富经验,申请获得“一种钣金件自动化喷涂装置(专利号:ZL201610041254.7)”发明专利,为钣金件生产提供保障。
同时,公司可实现全生产环节的自主可控,进一步提高产品质量与性能指标。公司建立标准化的质量管理体系以及测量管理体系,提升钣金等零部件的自主配套能力,加强全环节质量把控等措施,以保障产品质量。
综上,公司具备一定的钣金加工技术储备,生产环节自主可控,为项目的实施提供保障。
(2)生产技术团队具备竞争力,管理团队经验丰富
公司深耕输配电及控制设备行业,经多年生产经营经验积累,在人才团队方面具备较强的竞争优势,拥有一支稳定的核心管理团队及优秀的技术团队。公司管理层集聚行业内具有丰富实践经验的技术、营销和管理人才,普遍具备十年以上的输配电及控制设备制造业的从业经验,对行业的发展趋势具有深刻的理解,对公司具有较高的忠诚度。此外,公司长期坚持以人性化的管理方式吸引并留住人才,建立了完善的员工培训和激励机制,实现员工与企业的共同发展。
4、项目投资估算
本项目总投资金额为 8,032.86 万元,其中固定资产投资 7,172.20 万元,铺底流动资金 860.66 万元。
5、项目建设周期
项目建设周期为 16 个月。
为保证项目按照拟定时间推进,项目各项工作可交叉进行。如在完成可行性研究、环保评估等工作的同时,可开展初步设计、设备订货及施工准备等;在进行施工图设计及施工建设的同时,可进行土建施工及设备安装等工作。
6、实施地点
项目实施地点为江山市江山经济开发区山海协作园开源路 6 号科润智能控制股份有限公司现有厂区 3 号厂房。
7、项目备案及审批情况
本项目已于江山市经济和信息化局完成备案 ( 项目代码为2402-330881-07-02-317198)。本项目已取得衢州市生态环境局出具的环境影响报告书批复(衢环江建(2024)9 号)。
本项目在公司现有土地上实施,项目用地已取得不动产权证(不动产权证编号:浙(2019)江山不动产权第 0011978 号)。