1、行业技术水平及特点
湿电子化学品行业的技术水平与其下游应用领域技术发展情况紧密相关,目前全球湿电子化学品技术发展主要体现在超大规模集成电路应用领域中。集成电路制造技术发展仍延续摩尔定律路径、不断进行制程工艺创新,集成电路线宽不断缩小、制造工艺越来越复杂,对湿法工艺的技术要求也不断提高,相应的对硫酸、磷酸、盐酸、氢氟酸、氨水、双氧水等通用湿电子化学品提出了更高的纯度要求。
当前,集成电路行业对通用湿电子化学品的纯度要求主要集中在 G4、G5 等级,但国内主流产能仍停留在 G2、G3 标准,少数企业在部分产品可达到 G4、G5标准量产。为满足集成电路先进制程要求,湿电子化学品企业仍需不断提高产品纯度。
此外,集成电路行业器件尺寸的不断微缩、三维结构的不断涌现、一些新材料,如新的硅化物、新型铁电体材料等的引入,对集成电路制造前段和后段生产工艺都带来新的挑战。新结构、新器件、新材料的不断引入,主流芯片制造企业间的差异性也越来越大,对于功能湿电子化学品来说,满足市场多样功能需求也将是行业技术发展方向之一。思瀚发布《2023-2028年中国湿电子化学品行业市场现状及投资前景预测报告》
综上,集成电路行业“降低功耗、提高性能功耗比”技术发展趋势要求包括湿电子化学品在内的集成电路材料产品技术发展作为配套支撑,通过技术创新,不断降低杂质含量、提高产品纯度、保障产品批次稳定性与一致性、满足市场个性化需求等将是湿电子化学品今后的技术发展趋势。
2、行业未来发展趋势
(1)电子信息产业发展带动湿电子化学品市场规模持续快速增长,国产替代成为行业趋势
在我国经济结构转型、产业结构调整的背景下,以集成电路为代表的新一代电子信息技术产业成为国民经济战略性产业,在相关政策支持下,电子信息产业及其配套产业市场规模得到了快速增长。
湿电子化学品作为电子信息产业关键性基础化工材料,对电子信息产业的发展有着重大影响。特别是在贸易摩擦风险放大的国际环境下,实现高端湿电子化学品的国产化具有愈发重要的战略意义。随着我国集成电路、显示面板等下游应用行业产能逐步增长,国内领先的湿电子化学品企业逐步实现对相关产业客户突破,并通过产能扩充进一步提高中高端湿电子化学品产品管线。
2021 年,我国集成电路用湿电子化学品整体国产化率达到 35%,仍有较大提升空间。未来,我国湿电子化学品企业需紧跟下游行业发展趋势,持续研发投入、不断提升产品技术水平,通过发展打破国外垄断,实现更高等级湿电子化学品在下游应用领域中的进口替代。
(2)不断扩充产品品类、延伸产品线,提升综合配套服务能力
以集成电路、显示面板为代表的电子信息产品生产工艺复杂、生产流程长,生产过程中所使用的电子化学品品种丰富。例如,集成电路芯片制造过程包括光刻、刻蚀、清洗、CMP、金属化、电镀等工艺,制造过程中所使用的湿电子化学品包括氢氟酸、硫酸、磷酸、盐酸、硝酸、氨水、双氧水等通用湿电子化学品和各类蚀刻液、电镀液、清洗剂、稀释剂、显影液、去边剂、剥离液等。
随着下游应用行业的不断发展,下游产品的工艺和生产流程的复杂性和差异性越来越大,对湿电子化学品企业的个性化配套服务能力要求也越来越高。目前大部分湿电子化学品企业仅专注于部分产品,无法满足客户多样化需求。为满足客户在不同生产环节的技术需求、更好地为客户提供综合服务,湿电子化学品企业倾向不断扩展自身产品品种,提升配套服务能力。
(3)围绕下游制造企业进行布局,提升客户响应能力
湿电子化学品产品专业性强、下游行业更新迭代速度快,因此湿电子化学品企业与下游电子产品制造企业关系紧密,需及时满足客户生产需求。此外,湿电子化学品对纯度和清洁度要求极高,产品有效期短且多为强酸、强碱,具有强腐蚀性,运输半径越短越可以保证产品品质,降低运输成本。
目前,我国集成电路、显示面板等产业已形成一定的集群化布局,集中在东部沿海、长三角、武汉、西安、成都等省市和地区。因此,考虑到为客户更好地提供技术服务及产品品质、安全运输等因素,未来湿电子化学品企业更倾向于围绕下游制造业布局,缩短服务半径,以确保产品品质和供应稳定。
(4)构建湿电子化学品闭环业务模式
随着电子信息技术产业的迅速发展,相关湿电子化学品需求快速增长,同时也将产生大量废液,这些废液含有不同类型有机溶剂、颗粒物、金属等有害物质,但同时也具有极高的回收利用价值。对使用后的废液进行回收、加工、再利用,减少对环境影响、降低生产成本,是未来湿电子化学品企业发展方向之一。