BMS 行业为知识与技术密集型行业,涉及电池管理技术、自动控制技术、电力电子技术和通信技术等多个技术领域,需要大量专业知识和经验沉淀,具备较高的技术壁垒。
由于新能源汽车用动力电池 BMS 需应对复杂的工况,不仅要考虑新能源汽车使用的动力电池材料、生产工艺和厂家生产技术差异带来的影响,而且在实际工作中整车运行带来的振动、连接器老化会干扰监测的进度。
此外动力电池运行时复杂的电磁环境以及充放电倍率、环境温度、电池温度、停放时间的不同也会严重影响 BMS精确监测电池内阻、电压 SOC 及 SOH 等关键技术指标。并且随着新能源汽车行驶里程增加,动力电池使用逐渐老化,可用容量逐渐减少,内阻逐渐增大,动力电池电芯的差异性问题进一步导致对关键指标的估计难度增加,可能产生大量误告警,甚至导致 BMS 无法正常工作。
突破新能源汽车用动力电池 BMS 技术上的难点首先需要大量不同学科背景人才的投入,通过不断开发新的硬件、软件、算法来解决实际运行中遇到的难点。
其次需要大量的技术参数积累和测试,面对汽车的应用场景多样化,BMS 厂商需要对产品进行严格的多场景测试(至少包括冬标和夏标的测试,即在冬季和夏季选择温度较为极端的地区、在特定的温度下反复调整系统参数),在各类自然环境下反复调整才能准确确定参数,以满足车辆运行安全性的要求。因此 BMS厂商技术参数的积累需要较长时间的实验积累。
BMS 厂家需要持续的人力投入,大批量、长周期的项目现场验证才能掌握足够的技术参数,方有可能找到有效的解决方案。因此,行业内掌握核心技术和先进工艺的企业已建立起较高的技术壁垒,新进入者短期内无法突破关键技术,难以形成竞争力,在短时间内也无法通过新能源汽车厂商的测试。