工业温控设备行业介绍及发展趋势
思瀚产业研究院 奥德装备    2024-01-06

1、工业温控设备行业简介

温度是现代工业生产的关键控制变量之一，宽域精准的温度控制能够起到如下作用：（1）助力工艺实现，提升产品质量；（2）保障安全生产，绿色环保；（3）提高生产效率，降本增效。以压铸行业为例，当模具温度较高或较低时，压铸件的力学性能均会降低，同时还可能导致设备形变老化、模具使用寿命下降和工艺精度下降等问题；当模具温度处于最佳区间时，压铸工艺则能够达到更好的生产效果。

我国的工业温控设备起步于上世纪 90 年代，最初用于塑料行业。随着现代工业技术的迭代速度加快和国内工业化水平的提升，温控设备应用于现代工业的生产场景不断拓展，如：

（1）高分子材料、医药等下游应用领域的绿色、高效和工艺优化等改造升级目标，带动了相关行业对温控设备的需求；

（2）锂电池隔膜、光伏胶膜、风电叶片和汽车一体化压铸等新兴细分产业的快速发展，拓展了工业温控技术的应用需求。起初，进口品牌垄断了我国工业温控设备市场，而内地企业由于技术、人才和设备方面的限制，处于相对竞争劣势。

内地企业在此期间不断自主摸索，逐步积累项目经验与客户资源。后来，受益于经济发展、技术进步以及国家政策扶持，国内品牌企业参与到市场竞争中，并且依托成本优势、个性化解决方案以及快速的售后服务响应能力，在行业内逐步崛起。目前，部分国内品牌企业已赢得下游知名客户的信赖，与之保持稳定的合作关系，逐渐形成自身品牌效应。

2、工业温控设备行业发展趋势

（1）市场竞争加剧，行业集中度提高

我国工业温控市场起步较晚，在经历“低价竞争、无序扩张”的发展阶段后，国内工业温控设备生产厂商呈现“数量众多、规模不大”的特点。未来，随着我国产业升级和市场竞争的进一步加剧，国内工业生产企业为持续满足市场需求，往往倾向于与行业领先的工业温控设备生产企业建立合作，以加快自身产品品质升级步伐。

凭借着领先的技术实力、丰富的方案解决经验、优质的客户资源和雄厚的资金实力，行业领先的工业温控设备生产企业能更有效地迎合客户需求，满足其产业链布局战略，从而使得双方业务合作关系进一步加深、自身业务规模不断扩大，综合化运营优势逐步突显，行业集中度逐步提高。

（2）工业温控系统解决方案逐渐成为市场主流

一方面，下游行业客户在实际生产过程中会面临多种工况的不同温控需求，这使得其对于供应商温控系统解决方案的设计能力格外重视；另一方面，客户基于供应链体系化建设、自身工艺流程与不同工业温控设备的整体适配性等因素，更加倾向于一站式采购合格供应商的成套温控设备，并接受其售前售中售后的持续性服务。

为了提升一站式、多元化和定制化的系统解决方案设计能力，温控设备企业需要以丰富的行业应用经验、深厚的工艺技术积累为基础，结合不同工况和产品的技术特点，对温控设备进行针对性研发设计，并通过多元化配置和联动控制以实现整体温控方案的最优效果。该模式得到了众多知名下游客户的认可，正逐渐成为市场主流。

（3）提高温控精度和速率、拓宽温控范围是行业未来发展所需

随着下游客户对于产品品质升级、工艺流程改进的需求提升，相关生产过程对于工业温控设备的温控范围、温控精度和温控速率提出了更高要求。例如，在高分子材料领域的细分应用场景风电叶片的生产过程中，温度不当容易导致模具烧糊碳化、叶片报废、生产安全隐患增加等不利结果。

因此，模具温度控制技术是风力发电叶片成型过程中的关键技术之一，而采用水循环温度控制系统的风电叶片模具，可以将系统控温超调量降到合理水平，以满足客户精准、可靠等个性化温度控制需求。

再例如，在检测领域的细分应用场景汽车零部件的检测过程中，由于需要测试不同温度条件对于产品性能、使用寿命等因素的影响，下游客户往往需要借助工业温控设备模拟出快速升降温、老化等性能测试条件；同时控温精度对于测试数据的精确性也起到至关重要的影响，温控精度可达±0.5℃。

（4）“碳中和”政策对温控设备的节能性提出更高要求

在时代背景下，我国于 2020 年提出“双碳”目标，力争 2030 年实现碳达峰，2060 年前实现碳中和。“双碳”目标的提出对加快降低碳排放步伐、引导绿色技术创新具备中长期指导意义。

国家为推进上述目标实现，发布了《新时代中国能源发展白皮书》《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》等政策性文件，重点指出：要实行能源消费总量和强度双控制度，对重点用能单位分解能耗双控目标，开展目标责任评价考核，推动重点用能单位加强节能管理。为顺应国家及下游客户节能环保需求，工业温控行业正朝向节能降耗、减少碳排放的方向发展，持续研发以提升产品的热效率。